煤气发生炉正确操作方法

点击次数:0  更新时间:2017-12-22 15:27:27 来源:

  煤气发生炉正确操作方法

  1.铺炉及点火

    用粒度30-70毫米的炉渣铺炉至炉渣高出风汽帽子100毫米左右并推平,放入木柴等引火之物,打开排空管道钟罩阀从炉门处点火。引火物燃旺后加入少量煤并启动鼓风机,逐步加煤使全炉膛均匀着火,此时即可封炉门改由炉顶加煤,为防止炉门漏烟可在关闭前先在四周涂一层耐火泥。

    操作时应特别注意全炉膛是否均匀着火,如有局部地方未燃,应及时返工处理,否则将对煤气质量有极大影响,甚至使煤气不能点燃。

    2.料层的培养

    点火后继续加煤,同时送入水蒸气,开始产煤气要达到正常的产量必须有合理的料层高度。料层自下而上分为五层。

    A.灰层:高度100-150毫米;

    B.氧化层:高度100-200毫米,温度1000-1100℃;

    C.还原层:高度400-450毫米,温度800-1000℃;

    D.干馏层:高度100-150毫米,温度550-800℃;

    E.干燥层:高度100-150毫米,温度450-550℃;

    料层总高度一般控制在900-1100毫米范围内,料层表面应为暗红色且有均匀的黑斑点不应有冒火现象。

    通过适当的加煤、出渣、鼓风等操作,使料层培养成上述五层处于最佳产气状态,加煤应做到勤、少、匀,落煤栓打开要小,使煤均匀散布,防止一个方向落煤太少,煤的粒度大要求产气量较小时料层宜控制得高些,反之则可低些。

    煤气正常的出口温度为450-550℃,如果温度过高可能是料层过薄或烧穿,会造成煤气中CO2含量增大质量下降,料层过薄可直接加煤,料层过高时,应先出渣再加煤。如果煤气温度过低其中CO2和水蒸气的含量增大质量同样下降,此时可增加一次风压力、降低一次风温度以提高炉温。

   3.鼓风

    一次风中的氧气应该在氧化层中全部和碳元素化合成CO2,并且使氧化层的高度和温度达到上节所述的要求,为此应该根据炉膛直径和气化强度来调整一次风压。一次风压一般在100-1000帕的范围内。

    一次风的温度决定了其中水蒸气的含量、一次风温为50-65℃。所用的煤灰份熔点若较低,容易结渣时,应选用较高的温度,使氧化层温度控制在下限以防止结渣。

    4.出渣及打钎

    根据所用煤灰粉的多少决定出渣的时间间隔,以保持料层的合理高度。出渣机转动灰盘。出灰板自动将炉渣铲起。此时应人工辅助将炉渣扒出灰盘之外以免堆积过高落入出灰板后。如果料层和鼓风情况正常,而加热炉的烧嘴喷火无力且火色偏红,说明煤气不足炉内可能结渣或有悬料现象,应及时打钎恢复正常产气状态。

    5.停炉

    停炉前约0.5-1小时停止加煤。停炉时首先打开排空管道将煤气排尽。然后先关二次风再关一次风,同时关闭蒸气阀门。断开电气控制柜总电源,关闭煤气水封阀门。

    如果一二天内煤气炉要重新运行,可在停炉后再加一次煤缓火待用。严禁排空管阻塞。




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