Φ3.0两段煤气发生炉冷煤气站

Φ3.0两段式煤气发生炉冷煤气站是由干馏段和气化段组成的煤气化设备。它以30-80mm的烟煤为原料，在煤气炉上段中进行干馏，干馏生成的半焦进入两段炉的下段进行气化反应，煤的干馏和氧化集中在同一气化炉内完成，对生成的干馏煤气和氧化煤气经优化配置后分别进行除尘、除油、冷却、脱硫等工艺处理。经过处理后的洁净煤气经加压输送系统供给工业窑炉作为燃料使用。两段式冷净式煤气工艺，整个系统包括煤提升系统、加煤系统、供风系统、轻、焦油捕集及回收降温系统、酚水处理、自动控制系统、煤气贮存及加压输出系统。

本公司生产的双段式煤气发生炉是一种先进煤制气设备，其显著特点如下：

（1）底部煤气由多个耐火通道提取，并有多个底部煤气调节阀来调节整个炉膛面的燃烧平衡。

（2）采用双滚筒四组阀自动加煤，自动控制加煤量。

（3）底部煤气采用中心管提取，其作用为：a、与周边耐火通道共同组成干馏加热空间，形成内、外两层环形圈辐射热源。b、与周边耐火通道共同组成膛断面燃烧平衡系统，避免了国内两段炉燃烧中心黑洞问题，能很方便的调节炉膛燃烧情况。

（4）采用高灰盆水封，高气化压力运行，排灰系统采用双灰刀出灰，出灰均匀，无偏灰现象，发生炉气化程度高，产气量大，煤气质量稳定，热值高。

（5）炉栅驱动除灰及加煤采用液压系统，实现自动控制。

（6）水夹套为压力容器，延长使用寿命,自产蒸汽满足各生产需求。

双段式煤气发生炉冷煤气站

两段式煤气发生炉发生的煤气分为上段煤气和下段煤气。上段煤气先进I级电捕焦油器，脱除重质焦油及灰尘，其工作温度为90-150摄氏度之间，在进入间接冷却器，在间接冷却器内煤气呗冷却至35-45摄氏度左右。下段煤气经旋风除尘器除尘，除尘后的温度大约在450-550摄氏度。继而进入余热换热器，在给煤气降温的同时回收煤气显热，煤气温度降至200-230摄氏度左右；再进入风冷器冷却，温度降至35-45摄氏度。被间接冷却后的上段煤气和下段煤气进入二级电捕轻油器再一次脱油、除尘。被冷却净化后的煤气经加压及加压，通过煤气管道输送使用。